Het stralen van grote componenten is een moeizaam en\nlangdurig proces en niet helemaal zonder gevaar. Het gebruik van speciaal\nontworpen straalrobots maakt dit soort werk echter niet alleen sneller en veiliger,\nmaar ook goedkoper. Het gebruik van straalrobots levert ook een constante straalkwaliteit\nop. <\/p>\n\n\n\n
Op het gebied van oppervlaktetechniek is stralen de meest\ngebruikelijke manier om ervoor te zorgen dat de werkstukken de juiste graad van\nreinheid en ruwheid hebben voordat deze verder worden behandeld. Tevens is\nstralen de belangrijkste manier om residuen van gietstukken te verwijderen\nvoorafgaand aan verdere mechanische bewerkingen. Toch blijft handmatig stralen\nvan grote componenten moeilijk werk dat schadelijk is voor de gezondhe\u00edd van\ndegenen die het uitvoeren. Men wordt blootgesteld aan een hoge mate van fysieke\nstress, geluid en stof. Daarbij komt dat men bij grote werkstukken vaak\nsteigers nodig heeft. <\/p>\n\n\n\n
Tot nu toe werd geautomatiseerd stralen voornamelijk\nuitgevoerd door werpstraal- en drukstraalapparatuur. Het toepassingsgebied van\ndeze straaltechnieken is echter beperkt tot eenvoudige componenten van een\nbepaald type en grootte. Hoewel industri\u00eble straalrobots met meerdere assen met\neen groot bereik aanzienlijk beter geschikt zouden zijn, is hun gebruik niet\nprakt\u00edsch vanwege de abrasieve omgeving waarin dit proces plaats vindt. Stof en\nstraalmiddel beschadigen dergelijke apparatuur en tasten zowel de\nfunctionaliteit als de levensduur aan. Hoewel rubberen hoezen betere\nbescherming kunnen bieden, beperken ze ook het bewerkingsgebied zodat\ncomponenten tijdens het straalproces vaak opnieuw moeten worden verplaatst. De\nspeciaal voor het stralen ontwikkelde robots van Blastman die aan een brug of muurrails\nz\u00edjn gemonteerd voldoen aan alle vereisten. ln combinatie met een straalcabine worden\ngrote of complex gevormde werkstukken automatisch gestraald. <\/p>\n\n\n\n
Straalrobots zijn vooral nuttig omdat ze zorgen voor een\ngrotere veiligheid op het werk. Operators werken comfortabel in een controle\ncabine of controlekamer, waar ze worden beschermd tegen de gevaarlijke omgeving\nvan de straalhal. <\/p>\n\n\n\n
Zoals veel van de huidige machines en apparaten, wordt de\nstraalrobot bediend met joysticks. De operator bevindt zich in een control\ncabine of controlekamer welke goed ge\u00efsoleerd is. Tevens is deze ruimte air\nconditioned en staat enigszins onder druk om het binnendringen van lawaai en\nstof te voorkomen. Ondertussen voeren de straalrobots hun geprogrammeerde\nprocessen uit en leveren daardoor een betrouwbare vaste straalkwaliteit. Het\nstraalproces kan heel gemakkelijk worden geprogrammeerd door middel van een\n“teach-in-proces”, waarbij de operator het onderdeel \u00e9\u00e9n keer straalt\ndoor de joysticks handmatig te bedienen. Terwijl hij of zij dat doet, worden\nalle bewegingen en functies van het systeem opeenvolgend geregistreerd om een\nstraalprogramma te maken dat vervolgens kan worden gebruikt om meer van dezelfde\ncomponenten te stralen. <\/p>\n\n\n\n
Als het niet mogelijk is een onderdeel handmatig te programmeren\nkan dit worden uitgevoerd met een draagbaar bedieningspaneel. ln dit geval\nworden de robotbewegingen vastgelegd met behulp van een\n“point-to-point” methode, wat een zeer effici\u00ebnt straalprogramma\nmogelijk maakt. <\/p>\n\n\n\n
Offline programmeren is nog effici\u00ebnter, omdat dit de\nnoodzaak om de productie te onderbreken overbodig maakt. Uitgevoerd op een pc,\nkan men met offline programmeren de 3D-gegevens van het werkstuk, evenals die\nvan de straalhal, invoeren in speciale simulatieprogramma’s. Alle bewegingen van\nde robot worden vervolgens op de monitor gesimuleerd met een 3D-model om te\ncontroleren op mogelijke conflicten. Tegelijkertijd maakt deze techniek het\nmogelijk om de straalprocessen offline te optimaliseren wat betreft kwaliteit\nen tijdsduur, waardoor de effici\u00ebntie van robotstralen aanzienlijk wordt\nverhoogd. <\/p>\n\n\n\n
Een ander groot voordeel van het gebruik van straalrobots\nis dat ze onuitputtelijk zijn, zelfs bij hoge productiesnelheden. Vanwege de\nkrachtige terugslag veroorzaakt door het straalmiddel dat de straalpijp met\nhoge snelheid verlaat, kunnen de straalpijp diameters voor handmatig handstralen\nbij 6 tot 7 bar normaliter niet groter zijn dan 10 of 12 mm. Blastman\nstraalrobots daarentegen werken met straalpijpen van 16 of 19 mm met een straaldruk\nvan maximaal 10 bar zonder enige beperking. Dit alleen al betekent dat de\nstraalprestaties vele malen groter zijn dan die van handmatig stralen en kan significant\nworden verhoogd door een tweede straalpijp aan de robotarm toe te voegen. Zelfs\nonder normale condities kan een straalrobot een productiecapaciteit van meer dan\n200 m2\/uur bereiken, terwijl bij handmatig stralen nog geen 20 m2\/uur gehaald\nwordt. Voor veel bedrijven wordt het ook steeds moeilijker om personeel te\nvinden dat bereid is om dit zware werk te verrichten onder deze gevaarlijke\nomgevingscondities. <\/p>\n\n\n\n
ln vergelijking met andere mechanische- of\ngeautomatiseerde straaltechnieken passen de Blastman straalrobots zich\ngemakkelijk aan aan de verschillende vormen en afmet\u00edngen van de te stralen werkstukken.\nGantry-achtige robots, die tot 8 assen hebben, kunnen zich door de gehele\nstraalhal verplaatsen en gebieden bereiken en stralen wat bij werpstraalmachines\nen drukstraalapparatuur onmogelijk is. Dit moet dan later manueel gestraald\nworden. De robots voeren naast het stralen ook andere taken uit. Deze omvatten\nhet gebruik van perslucht om resten en stof van een werkstuk af te blazen na\nhet straalproces. Hierdoor kan het werkstuk sneller beschikbaar zijn voor\nverdere verwerking, terwijl de straalhal sneller wordt vrijgegeven voor de\nvolgende werkstukken, waardoor de algehele verwerkingscycli verder wordt\nverkort. <\/p>\n\n\n\n
Sinds het begin van de jaren tachtig heeft Blastman\nRobotics innovatieve idee\u00ebn en de juiste materiaalkeuzes toegepast voor de\nproductie van zeer duurzame robots die speciaal zijn ontworpen voor\ngeautomatiseerde straalprocessen. lnmiddels zijn de oudste systemen die door\nBlastman Robotics geleverd zijn meer dan 20 jaar oud en nog steeds in bedrijf. Abrasieve\nmaterialen die worden gebruikt met straalrobots kunnen vari\u00ebren, afhankelijk\nvan de toepassing. Alles van scherpkantig staalgrit tot aluminiumoxide kan worden\ngebruikt. <\/p>\n\n\n\n
Straalrobots zijn de meest effici\u00ebnte manier om grote\ncomponenten en oppervlaktes te reinigen. Het gebruik ervan is bijzonder\nkosteneffectief, zowel in gevallen waar handstralen zeer tijdrovend zou zijn\nals in die waarbij componenten nabewerking vereisen. Voorbeelden van dergelijke\ntoepassingen zijn het reinigen van passagiers- en goederenwagons, omdat deze\nveel grote en moeilijk bereikbare oppervlaktes hebben. Stralen van deze\noppervlaktes kunnen volgens specificaties worden uitgevoerd en voltooid door de\nrobotarm door de openingen van het product te leiden. Aangezien dergelijke\nproducten doorgaans in serie worden geproduceerd, biedt de geautomatiseerde\nfunctionaliteit van straalrobots extra voordelen voor fabrikanten. Blastman\nRobotics heeft al meer dan 80 volledig geautomatiseerde straalrobots geleverd\naan de railvoertuigenindustrie. <\/p>\n\n\n\n
Straalrobots worden ook bij voorkeur ingezet voor het\nverwijderen van afzetting\/walshuid van spuitgietcomponenten, zoals rotornaven\nvoor windturbines en motorblokken voor scheepsdieselmotoren. Dergelijke\nhardnekkige afzettingen worden doelgericht verwijderd met grof staalgrit bij\nsnelheden van 200 m\/s. <\/p>\n\n\n\n
Andere voorbeelden voor het gebruik van straalrobots zijn\ncomponenten uit de bedrijfswagensector, zoals graafmachines, kranen en\ntrailers. Tegenwoordig worden de straalrobots echter ook gebruikt voor het\nverwerken van kleine hoeveelheden onderdelen en componenten voor de bouwsector,\nevenals voor de machinebouw- en apparatenbouw. Daarnaast kunnen straalrobots uitgevoerd\nmet een cabine incl. airco zeer flexibel worden ingezet voor de verwerk\u00edng van\neen breed scala aan producten. Ze zijn ook bij uitstek geschikt om de grote\nverscheidenheid aan oppervlaktes die optreden bij het repareren en reviseren van\ndiverse componenten te behandelen. <\/p>\n\n\n\n
Blastman Robotics, onderdeel van de Airblast Groep, heeft\neen uitgebreide portfolio van straalrobots voor\n\u00edndividuele toepassingen. Afhankelijk van het aantal, de vorm en de grootte van\nde te reinigen componenten, vari\u00ebren deze van een eenvoudige vijf-assige\nstraalrobot op muurra\u00edls tot een op een kraanbaan gemonteerde acht-assige\nstraalrobot die in staat is om elke hoek van zelfs zeer grote straalhallen te\nbereiken.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Het stralen van grote componenten is een moeizaam en langdurig proces en niet helemaal zonder gevaar. Het gebruik van speciaal ontworpen straalrobots maakt dit soort werk echter niet alleen sneller en veiliger, maar ook goedkoper. Het gebruik van straalrobots levert ook een constante straalkwaliteit op. Op het gebied van oppervlaktetechniek is stralen de meest gebruikelijke […]<\/p>\n","protected":false},"author":3,"featured_media":2866,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[8],"tags":[293],"class_list":{"0":"post-2863","1":"post","2":"type-post","3":"status-publish","4":"format-standard","5":"has-post-thumbnail","7":"category-archief-2019","8":"tag-stralen-van-grote-componenten","9":"czr-hentry"},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/test.oppervlaktetechniek.com\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/2863","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/test.oppervlaktetechniek.com\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/test.oppervlaktetechniek.com\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/test.oppervlaktetechniek.com\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/users\/3"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/test.oppervlaktetechniek.com\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fcomments&post=2863"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/test.oppervlaktetechniek.com\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/2863\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/test.oppervlaktetechniek.com\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/media\/2866"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/test.oppervlaktetechniek.com\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fmedia&parent=2863"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/test.oppervlaktetechniek.com\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fcategories&post=2863"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/test.oppervlaktetechniek.com\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Ftags&post=2863"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}