{"id":2629,"date":"2019-07-15T07:26:31","date_gmt":"2019-07-15T07:26:31","guid":{"rendered":"https:\/\/www.oppervlaktetechniek.com\/ot\/?p=2629"},"modified":"2019-07-15T07:26:31","modified_gmt":"2019-07-15T07:26:31","slug":"oplosmiddelreiniging-met-hoge-druk","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/test.oppervlaktetechniek.com\/?p=2629","title":{"rendered":"Oplosmiddelreiniging met hoge druk"},"content":{"rendered":"\n<p><em>Flexibele spuitreinigingsoptie met 10 tot 16 bar voor oplosmiddelinstallaties<\/em><\/p>\n\n\n\n<p>Strengere eisen aan de deeltjes- en filmische reinheid vragen om aangepaste reinigingsopties. Daartoe behoort een nieuwe spuitreinigingsinrichting voor oplosmiddelinstallaties van Ecoclean. Deze procesoptie maakt spuitprocessen en injectie-vloeddebietwassen mogelijk met instelbare drukken tussen 10 en 16 bar via twee spuitlijsten. Dit aanvullende reinigingsproces zorgt voor duidelijk betere reinigingsresultaten bij geometrisch complexe componenten en bij stortgoed. <\/p>\n\n\n\n<p>Tegenwoordig\nzijn tal van oplosmiddelinstallaties reeds met inrichtingen voor spuitreiniging\nuitgerust. De spuitdruk ligt doorgaans evenwel bij twee tot drie bar. Bij dicht\nsamengeperste stortgoederen en geometrisch complexe werkstukken met\nachtersnijdingen, draadboringen en blinde gaten alsmede deels ook bij aanvullend\nvervaardigde werkstukken is deze druk echter niet toereikend om aan de\nscherpere eisen ten aanzien van de filmische en\/of deeltjesreinheid te kunnen\nvoldoen. Immers, vervolgprocessen zoals coatingen, verlijmingen en\nwarmtebehandelingen vereisen tegenwoordig aanmerkelijk schonere oppervlakken.\nOp deze trend heeft Ecoclean GmbH gereageerd met de ontwikkeling van een\nzogeheten hogedruk-spuitinrichting voor oplosmiddelinstallaties. Deze biedt de\nmogelijkheid om spuitprocessen en het injectie-vloeddebietwassen met\nkoolwaterstoffen of gemodificeerde alcohols bij drukken tussen 10 en 16 bar uit\nte voeren.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Flexibel aanpasbare spuitprocessen<\/h4>\n\n\n\n<p>Voor de\nhogedruk-spuitreiniging\nwordt de reinigingsinstallatie, bijvoorbeeld een EcoCcore, in aanvulling op een\nmogelijk aanwezige spuitinrichting met twee tot drie bar van een hogedrukpomp\nen extra spuitlijsten voorzien. E\u00e9n spuitlijst bevindt zich op de binnenwand\nvan de proceskamer. Een tweede is centraal in de proceskamer geplaatst, zodat\ner zowel van buiten als van binnen gelijktijdig of afwisselend gespoten kan\nworden. De aanpassing van de spuitdruk geschiedt via de met een\nfrequentieomvormer gestuurde hogedrukpomp. Voor een aan de componentgrootte en\n-geometrie aangepast spuitproces kunnen het aantal nozzles en de goederenbeweging\nheel eenvoudig optimaal worden ingesteld. Deze uitgekiende en gemakkelijk\nbedienbare technologie biedt bovendien de mogelijkheid om verschillende, op de\nspecifieke toepassing afgestemde nozzles (nozzlegrootte en straaltype) in te\nzetten. Druk, spuitduur, spuitwijze\n(gelijktijdig of afwisselend)\nen goederenbeweging kunnen zoals gebruikelijk als componentspecifiek\nreinigingssproces aangemaakt en in de installatiebesturing worden opgeslagen.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Verbeterde reinheid bij individuele componenten en stortgoederen<\/h4>\n\n\n\n<p>Voor de\nreinigingsstap met buiten- en binnenspuiten worden zowel afzonderlijke\nwerkstukken als stortgoederen in speciale werkstukdragers gepositioneerd en\ngefixeerd. Dit biedt\nbij geplaatste componenten de mogelijkheid om kritische bereiken gericht te\nbestrijken. Gedefinieerde bewegingen van\nhet reinigingsvat zorgen er voor dat alle bereiken door de spuitstraal\nbestreken worden. Tijdens het proces worden verontreinigingen door de\nmechanische energie van de spuitstraal losgespoten. Gelijktijdig zorgt de hoge\nvloeistofuitwisseling voor het uitspoelen van deze losgespoten\nverontreinigingen uit deze bereiken, waardoor een duidelijk beter\nreinigingsresultaat wordt gerealiseerd.<\/p>\n\n\n\n<p>Voordelen\nbiedt het hogedruk-spuitreinigen ook bij de reiniging van dicht samengeperste\nstortgoederen. Door de hogere druk wordt een betere doordringing van de\nsamenpakking bereikt. Bovendien treden er bij het\n(hogedruk)-injectie-vloeddebietwassen aanmerkelijk sterkere turbulenties op,\ndie eveneens bijdragen aan een hogere reinigingskwaliteit.<\/p>\n\n\n\n<p>Voor\nreinigingsprocessen die alleen spuiten van buiten resp. geen hogedrukspuiten\nvereisen, kan de centrale spuitstaaf met een paar handgrepen worden verwijderd.\nIn dat geval is het volledige volume van de proceskamer voor standaard-reinigingsvaten\nbeschikbaar.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Flexibele spuitreinigingsoptie met 10 tot 16 bar voor oplosmiddelinstallaties Strengere eisen aan de deeltjes- en filmische reinheid vragen om aangepaste reinigingsopties. Daartoe behoort een nieuwe spuitreinigingsinrichting voor oplosmiddelinstallaties van Ecoclean. Deze procesoptie maakt spuitprocessen en injectie-vloeddebietwassen mogelijk met instelbare drukken tussen 10 en 16 bar via twee spuitlijsten. Dit aanvullende reinigingsproces zorgt voor duidelijk betere [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":3,"featured_media":2630,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[8],"tags":[208],"class_list":{"0":"post-2629","1":"post","2":"type-post","3":"status-publish","4":"format-standard","5":"has-post-thumbnail","7":"category-archief-2019","8":"tag-oplosmiddelreiniging","9":"czr-hentry"},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/test.oppervlaktetechniek.com\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/2629","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/test.oppervlaktetechniek.com\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/test.oppervlaktetechniek.com\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/test.oppervlaktetechniek.com\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/users\/3"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/test.oppervlaktetechniek.com\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fcomments&post=2629"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/test.oppervlaktetechniek.com\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/2629\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/test.oppervlaktetechniek.com\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/media\/2630"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/test.oppervlaktetechniek.com\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fmedia&parent=2629"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/test.oppervlaktetechniek.com\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fcategories&post=2629"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/test.oppervlaktetechniek.com\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Ftags&post=2629"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}