{"id":2585,"date":"2019-06-26T11:44:31","date_gmt":"2019-06-26T11:44:31","guid":{"rendered":"https:\/\/www.oppervlaktetechniek.com\/ot\/?p=2585"},"modified":"2019-06-26T11:44:31","modified_gmt":"2019-06-26T11:44:31","slug":"q-fin-installeert-eerste-drie-super-edge-rounder-machines","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/test.oppervlaktetechniek.com\/?p=2585","title":{"rendered":"Q-Fin installeert eerste drie Super Edge Rounder-machines"},"content":{"rendered":"\n<p><em>Radius 2-afronding op plaat in \u00e9\u00e9n doorgang: 3x SER600 operationeel<\/em><\/p>\n\n\n\n<p>In juni heeft Q-Fin de eerste drie SER600-machines bij klanten ge\u00efnstalleerd. Ze waren al verkocht voordat het Bergeijkse bedrijf ze had gebouwd. Een teken dat er grote behoefte is aan deze ontbraammachine die in \u00e9\u00e9n doorgang een Radius 2 kan slijpen op metalen plaatdelen tot 600 mm breed. Dat bleek eind vorig jaar al uit de grote hoeveelheid reacties toen Q-Fin de lancering van deze machine aankondigde. <\/p>\n\n\n\n<p>\u201cDe markt zit er echt op te wachten\u201d, horen we van product\nmanager Joost Kouwenbergh van Q-Fin. \u201cMet name de staalverwerkers met dikkere\nlaser-, plasma- en autogeen gesneden producten die verzinkt en\/of gepoedercoat\ndienen te worden. Zij zien zich in toenemende mate geconfronteerd met R=2-afrondingsnorm,\nbijvoorbeeld bij constructies voor de overheid, maar ook in de petrochemische\nindustrie. Met de SER600 spelen we daar op in. We hebben niet een bestaande machine\nniet aangepast, maar louter ontwikkeld en gebouwd om een Radius 2 op staal te\nkunnen halen. Minder kan natuurlijk ook, een R=1 of R=1,5 is in veel gevallen\nook voldoende, maar R=2 behoort nu ook tot de mogelijkheden.\u201d <\/p>\n\n\n\n<p>\u201cEen Radius 2 betekent een optimale kantendekking\u201d, legt service\nenigineer Erik Cox uit. \u201cDe afronding is zodanig dat een lak- of zinklaag op de\nhoeken net zo hecht is als elders op het product. Daardoor voorkom je oxidatie.\nCorrosie betekent altijd extra <\/p>\n\n\n\n<p>onderhoudskosten. En het kan ook gevaar opleveren omdat het\nde stabiliteit van een product kan aantasten. Denk maar aan brugdelen die niet\nin het zicht liggen. Als corrosie daar ongezien lang zijn gang kan gaan, kan het\nde brug uiteindelijk verzwakken.\u201d&nbsp; <\/p>\n\n\n\n<p>Q-Fin is in de markt niet de enige die een R=2 claimt. Toch is\ndeze machine uniek, vertelt Erik. \u201cDe crux is de combinatie van 2 verschillende\nborsteltechnieken. Daardoor kan hij in \u00e9\u00e9n doorgang met meer dan 1 meter per\nminuut die R=2 halen. Andere machines kunnen dat niet. Dat scheelt heel veel in\nproductiesnelheid, terwijl de kwaliteit constant is.\u201d <\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>\u2018Hoge nood\u2019 met\nprototype gelenigd<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p>Jos van den Besselaar Constructie in Udenhout, Van der Sluis\nTechnische Bedrijven in Genemuiden en Staalservice Zuidbroek in Zuidbroek zijn\nde eerste bedrijven die een SER600 hebben aangeschaft. \u201cE\u00e9n van deze klanten\nhad zelfs dusdanig \u2018hoge nood\u2019\u201d, vertelt Joost, \u201cdat we in Bergeijk voor hen al\neen grote serie producten met onze prototype-machine hebben afgerond. Zo konden\nwe de klant vooruit helpen zonder dat men de machine al had staan. Normaal\ngesproken leveren wij bij Q-Fin de machines uit met 2-3 weken levertijd, maar\nde eerste drie moesten nog gebouwd worden, terwijl de vraag er al lag. Dus dat\nduurde in dit geval iets langer. Inmiddels hebben we de volgende drie machines\nin opbouw waar ook alweer warme belangstelling voor bestaat.\u201d <\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Operators kunnen\nmachine eenvoudig zelf instellen<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p>Erik is verantwoordelijk voor de installatie van de SER600,\nveelal samen met een natwerkende afzuiger en bijbehorend pijpwerk. \u201cInclusief\nuitleg is daar ongeveer een dag mee gemoeid\u201d, zegt hij. \u201cDe installatie is\nvergelijkbaar met die van andere machines van Q-Fin, alleen heeft de SER600 vijf\nin plaats van drie bewerkingsstations. Daarmee is hij een stuk langer en de uitleg\nvergt wat meer tijd. Wat wel hetzelfde is, zijn de eenvoud en het gebruiksgemak.\nOperators kunnen er na de training meteen mee werken en kunnen de machine ook\nzelf instellen en omstellen. Ze hoeven dus niet te wachten tot daar een\nwerkplaatschef of voorman voor komt of zo. Ze krijgen de instructies ook als handleiding\nmee en bovendien kijken we mee als ze hun eerste producten afronden. We helpen\nde operators echt goed op weg.\u201d Bij Q-Fin hebben ze service voor de klant, die\nze eigenlijk liever \u2018partner\u2019 noemen hoog in het vaandel staan. De installatie\nomvat dan ook nazorg. \u201cWe komen altijd na een paar weken, of desgewenst eerder,\nnog een keer langs om vragen te beantwoorden, dingen voor te doen, een nieuwe\noperator vooruit te helpen, wat er zoal nodig is. En tussendoor kan men altijd\nbellen. Daar zijn we voor.\u201d zegt Erik. \u201cKlanten zijn ook altijd welkom om aan\nte sluiten bij de QKC (Q-Fin Kennisclub) op woensdagmiddag in Bergeijk\u201d, vult\nJoost aan.\u201d Daar kunnen ze terecht met vragen en ze kunnen ook eigen producten\nmeenemen om op onze machines af te ronden. Het maakt daarbij niet uit welke\nmachine ze hebben en of die er net twee weken staat of al twee jaar. Even een\nbelletje en we regelen het.\u201d <\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Waarom niet eerder?<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p>Het mooiste van het installatiewerk komt aan het einde,\nvindt Erik. \u201cDat zijn de reacties van de operators als ze de resultaten zien. Ze\nstaan echt te kijken van de strakke, constante kwaliteit, zelfs bij de kleinste\nuitsparingen, en de geweldige snelheid. Zeker als ze uit een handmatige\nsituatie komen is dat een wereld van verschil. Gemiddeld gaat het dan een\nfactor vier of vijf sneller met onze machines. En vergeet ook andere aspecten\nniet. Werken met bijvoorbeeld een handmachine geeft veel stof, herrie en\ntrillingen op je handen, dus ook op dat vlak gaan de operators er enorm op\nvooruit. Daarbij is het moeilijk om mensen te vinden die dit werk willen doen. De\nmeest gehoorde opmerking is dan ook: W<em>aarom\nhebben we zo&#8217;n machine niet eerder gekocht?\u201d<\/em><\/p>\n\n\n\n<p>Joost knikt: \u201cHet went ook direct, die kwaliteit en\nsnelheid. Dan kun je niet meer terug. Het is hetzelfde als overstappen op een\nsnellere computer. Na een uurtje ben je z\u00f3 gewend, dat de oude situatie waarin\nje misschien wel jaren hebt gezeten, niet meer voorstelbaar is. Klanten willen\ngeen uur meer zonder.\u201d\n\n\n\nOok bij de installatie van de\neerste SER600-machines waren de reacties uitermate positief, laat Joost weten.\nBij een klant spaart hij zelfs 4 man uit. Zij doen hetzelfde ontbraamwerk nu\nmet 4 \u00e1 5 personen minder. \u201cWe verwachten diezelfde teneur bij de volgende\nafnemers die zich inmiddels gemeld hebben\u201d. \n\n\n\n<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Radius 2-afronding op plaat in \u00e9\u00e9n doorgang: 3x SER600 operationeel In juni heeft Q-Fin de eerste drie SER600-machines bij klanten ge\u00efnstalleerd. Ze waren al verkocht voordat het Bergeijkse bedrijf ze had gebouwd. Een teken dat er grote behoefte is aan deze ontbraammachine die in \u00e9\u00e9n doorgang een Radius 2 kan slijpen op metalen plaatdelen tot [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":3,"featured_media":2586,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[8],"tags":[202],"class_list":{"0":"post-2585","1":"post","2":"type-post","3":"status-publish","4":"format-standard","5":"has-post-thumbnail","7":"category-archief-2019","8":"tag-ontbraammachine","9":"czr-hentry"},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/test.oppervlaktetechniek.com\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/2585","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/test.oppervlaktetechniek.com\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/test.oppervlaktetechniek.com\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/test.oppervlaktetechniek.com\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/users\/3"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/test.oppervlaktetechniek.com\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fcomments&post=2585"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/test.oppervlaktetechniek.com\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/2585\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/test.oppervlaktetechniek.com\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/media\/2586"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/test.oppervlaktetechniek.com\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fmedia&parent=2585"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/test.oppervlaktetechniek.com\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fcategories&post=2585"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/test.oppervlaktetechniek.com\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Ftags&post=2585"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}